大家好，今天来为大家解答家具来料检验标准这个问题的一些问题点，包括来料检验有没有时间限制也一样很多人还不知道，呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

目录

1. 家具验货流程标准
2. 家具质检员的岗位职责
3. 钢化玻璃标准是什么
4. 出口美国的床垫有什么标准吗急!!!

家具验货流程标准

家具产品验货操作流程一．供应商的开发与评估利用lt;/Agt;或开发新工厂lt;/Agt;、初步拟定合适的厂商并进行实地考察。对工厂的实际情况，包括工厂的地理位置、规模、组织结构，产能、生产管理lt;/Agt;状况、产品质lt;/Agt;量等逐项进行评估，确定的供应商。二、样品的开发与确认 1.对样品的开发进行适时的跟踪与确认。检查样品的数量是否正确（一般每款2PCS），样品的品质是否达到求，材料、形状、尺寸、颜色、功能、结构、重量是否合格。有问题的样品须记录样品的问题点并存档，以便通知工厂修改，供验货参考及出货后追溯之用2.样品整体拍照，包括不良点一一拍照，存入电脑lt;/Agt;处理好后存档，以供验货时使用。3.挑选合格的样品包装好寄给客人确认。另外一套签字留底备用,规范放置于样品间。 4.不良的情况告知工厂，求其进行改良。三．验货准备 1.根据订单的交货日，适时与工厂取得联系，了解的产品的生产进度及出货日期，确认具体可验货日期。 2.了解产品，认真检查样品或相关产品记录，掌握验货点，仔细阅读唛头资料lt;/Agt;，注意唛头，条码，等文字的求。 3.按照订单上的产品与工厂先行进行沟通，及时提示相关品质重点。四．前期检验lt;/Agt;根据工厂提供的生产进度，对产品的原材料检验和产前样的检验和确认。包括产品的材料，尺寸，木材的含水率，薄皮的质量lt;/Agt;是否符合求，产品是否进行选料，产品的堆放是否合理，干湿料是否混放，量具使用是否准确，产品的生产工艺是否合理等。同时求工厂应提供相关的材料证明，如木料的来料证明，防虫处理证明，材料的有害物质证明等。五．中期检验中期检验涉及产品的白身检验，组立检验，涂装检验和包装检验。通常应安排在产品包装至少完成10%时进行，但可根据不同产品适时进行调整。 1.白身检验主针对产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等进行检验。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，求工厂产品的各配件全部按求组立，QC应对产品的结构进行检验。包括产品的组立尺寸，胶水的涂布量，分件结合方式、是否牢固可靠，产品的木纹方向是否正确、配合间隙是否合理，五金件配合是否可靠顺畅。 3.产品的涂装检验包括产品上线前的检验，油漆的线上检验和油漆的成品检验。对整装的产品应特别注意产品上线前的组装质量及产品的砂光质量。产品在大批量涂装之前，应求工厂进行产品的小批量试线，并对产品的涂装质量，包括涂膜厚度、硬度、油漆的附着力、整体的涂装效果、油漆的亮度及颜色等进行确认。同时应求工厂确立各道工序的分层色板，以便更加有效的控制产品的颜色，并对油漆过程中存在的品质问题督促工厂改进。 4.中期检验中应检查产品的包装方式是否合理，包装材料是否正确，五金配件、说明资料是否齐全、正确，外箱唛头是否正确无误等。六．最终检验执行最终检验，工厂必须完成包装总数量80%以上，并看到剩余的散货及包材。验货时参考AQL抽样标准lt;/Agt;对产品进行抽样，具体流程如下： 1.核对产品外箱正侧唛头。依据订单逐行核对外箱正唛头、侧唛头印刷lt;/Agt;的准确性。 2.根据订单描述总箱数，核对实际清点总箱数，检查工厂完工状况。 3.量外箱尺寸，计算产品的实际材积。 4.对产品进行重量过磅，记录产品的实际毛重与净重。 5.依据抽样计划（MIL-STD 105E/GB/T2828.1-2003）,单次正常抽样LEVELⅡ）决定抽样数量及其允收标准。 6.每批次应抽取任意两箱产品，按照公司求进行摔箱测试，有特殊求的除外。 7.对有内盒的产品，应清点内盒数量，核对其唛头是否正确。 8.检查美工包材，五金配件及说明资料是否正确,有无印刷不良及错包、漏包等现象。 9.检查商品外观，包括颜色是否一致，是否存在划伤，污染、涂装不良、发黑、发白、砂光不良等现象。 10.检验商品尺寸是否符合求。 11.在条件许可的情况下，应进行静载、冲击等常用功能测试。 12.对产品的外箱唛头，包装方式，五金、产品外观、特殊部位等进行拍照，并根据检验结果填写验货报告，同时告知工厂验货结果。实际产品检验时，应参考相关家具质量标准进行逐项检验。

家具质检员的岗位职责

家具质检员的岗位职责

1、家具质检员岗位职责

1、负责对来料进行检验，保障原材料质量合格，并根据公司标准对供方提出质量求，完成供应商评价；

2、负责生产过程的品质跟踪和检查，随时巡查生产车间，监督和指导生产工人规范操作；

3、负责对公司各工序生产过程进行检验，避免不合格产品进入下道工序；

4、对巡检过程中发现的问题，及时反馈给部门领导，并与工段长沟通解决方案，监督生产工人严格执行；

5、记录检验报告，根据检验报告，分析造成产品质量问题的原因，提出解决方案上报部门领导；

6、负责对公司所有半成品、成品入库前的检验工作，并做好标识和记录；

7、协助和参与公司品质改进方案的制定工作，并配合落实改进方案；

8、完成发货前产品的检测，并配合出具检测报告或合格证等；

9、完成领导交办的其他事项。

2、家具公司木工质检员岗位职责

一、严格遵守公司制定的各项规章制度；

二、贯彻执行公司质量方针、目标，严格按照检验有关的技术标准、规程、规范、设计（质量计划）、作业文件、图纸等，进行质量检验工作。

三、熟悉分管产品的工作原理，结构和生产工艺及流程，熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件求；

四、对各种采购物资、外协配件、加工工序产品、半成品进行检验签收，并填写检验记录。

五、对产品不合格原因、纠正和改善措施提出自己的建议；

六、按照求进行检验作业，对规定的检验项目逐一进行100%检验，对检验不合格品和不合格描叙都必须分清楚；

七、对检验出的不合格品进行标识，按规定放置不良品区域内或隔离，并填写数据表上交，每检验一组产品必须填写“返工/返修单”及时通知相关人员进行返工/返修，并进行跟踪检验；

八、在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，及时反馈给厂长与相关部门负责人，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析提出自己的见解，共同参与品质管理；

九、协助做好公司有关质量保证体系、质量档案建立以及质量工作计划的编制；

十、协助完成对生产人员的质量培训工作以及推行5S现场管理工作；

十一、积极努力完成上级交办的其他各项工作任务。

3、木工质检员岗位职责

1.根据公司制定的.检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。

2.明确质量控制点的各类质量检验标准（套房、贴皮是否起泡、平板台面必须高于过平台、沙发、花槽孔位大小、餐椅与餐台接线口衔接等），掌握各类质量标准的关键控制因素和，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。

3.对于来料的品质有的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。

4.做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。

5.若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。

6.对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。

7.成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。

8．按照部门制定的质量统计分析求和，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按求在质量统计表上记录，上交至部门主管。

9．按照部门主管制定的取样求和进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并分析结果记录在相应表单上。

10．正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。

11．执行部门主管制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。

12．生产过程中应督促操作人员按操作规范（报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。

13．积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和。

14．工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。

钢化玻璃标准是什么

标准名称：建筑用玻璃钢化玻璃英文名称：Safety glazing materials in building Part2: Tempered glass中华质量监督检验检疫总局2005-08-30发布 2006-03-01实施标准编号：GB15763.2-2005建筑用玻璃钢化玻璃 Safety glazing materials in building Part 2:Tempered glass 1范围 GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术求、试验和检验规则。 GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃，没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准。 2 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本部分。 GB 9962-1999夹层玻璃 GB 11614浮法玻璃 GB/T 18144玻璃应力测试 3定义及分类 3.1定义钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。 3.2分类 3.2.1钢化玻璃按生产工艺分类，可分为：垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。 3.2.2钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 4钢化玻璃所使用的玻璃生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的求。对于有特殊求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。 5求钢化玻璃的各项性能及其试验应符合表1相应条款的规定。其中性能求为强制性求。表1技术求及试验条款名称技术求实验尺寸及外观求尺寸及其允许偏差 5.1 6.1厚度及其允许偏差 5.2 6.2外观质量 5.3 6.3弯曲度4 5.4 6.4性能求弯曲度 5.5 6.5碎片状态 5.6 6.6袋冲击性能 5.7 6.7一般性能求表面应力 5.8 6.8耐热冲击性能 5.9 6.9 5.1允许尺寸及允许偏差 5.1.1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定表2长方形平面钢化玻璃边长允许偏差(单位为毫米)厚度边长（L）允许偏差 L≤1000 1000〈L≤2000 2000〈L≤3000 Lgt;3000 3,4,5,6+1-2±3±4±5 8,10,12+2-3 15±4±4 19±5±5±6±7gt;19供需双方商定 5.1.2长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。表3长方形平面钢化玻璃对角线差允许值(单位为毫米)玻璃公称厚度边长（L）允许偏差 L≤2000 2000〈L≤3000 Lgt;3000 3,4,5,6±3.0±4.0±5.0 8,10,12±4.0±5.0±6.0 15,19±5.0±6.0±7.0gt;19供需双方商定 5.1.3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差由供需双方商定。 5.1.4边部加工边部加工形状及质量由供需双方商定. 5.1.5圆孔 5.1.5.1概述本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。圆孔的边部加工质量由供需双方商定。 5.1.5.2孔径孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表4的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定，表4孔径及允许偏差(单位为毫米)公称孔径允许偏差 4≤D≤50±1.0 250lt;D≤100±2.0 Dgt;100供需双方商定 5.1.5.3孔的位置 1)孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图 2)两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示。图2两孔孔边之间的距离示意图 3)孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。注:孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具置由供需双方商定。图3孔的边部距玻璃角部的距离示意图 4)圆心位置表示及其允许偏差圆孔圆心的位置的表达可参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x，y）表达圆心的位置。圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）。图4圆心位置表示 5.2厚度及其允许偏差 5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定。表5厚度及其允许偏差(单位为毫米)玻璃公称厚度厚度允许偏差 3,4,5,6±0.2 8,10±0.3 12±0.4 15±0.6 19±1.0gt;19供需双方商定 5.2.2对于表5未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。 5.3外观质量钢化玻璃的外观质量应满足表6的求。 5.4弯曲度平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。 5.5抗冲击性取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数. 1个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。长≤100mm 4条宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数.宽0.1～1mm长≤100mm 4条夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm（见图5）裂纹、缺角不允许存在 1.边部变形 2.夹钳印与玻璃边缘的距离 3.夹钳印图5夹钳印示意图 5.6碎片状态取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足表7的求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。玻璃品种公称厚度/mm最少碎片数/片平面钢化玻璃 3 30 4~12 40≥15 30曲面钢化玻璃≥4 30 5.7袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1)或(2)中任意一条的规定。(1)玻璃破碎时，每试样的10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 5.8表面应力钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，3块全部符合规定则为合格。 5.9耐热冲击性能钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，它符合规定，则认为该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。 6.试验 6.1尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量. 6.2厚度检验使用外径干分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。 6.3外观检验以制品为试样，按GB 11614进行。 6.4弯曲度测量试样在室温下放置4h以上,测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度，如图6所示。 6.5抗冲击性试验 6.5.1试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610 mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）的平面钢化玻璃。 6.5.2试验装置应符合GB 9962-1999附录A的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时，需使用相应的辅助框架支承。 6.5.3使用直径为 63.5 mm（质量约 1040 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面 1000 mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心 25 mm的范围内。对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。 6.6碎片状态试验 6.6.1以制品为试样 6.6.2试验设备可保留碎片图案的任何装置。 6.6.3试验步骤 6.6.3.1钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。 6.6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm+0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。 6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。 1.弓形变形 2.玻璃边长或对角线长 3.波形变形； 4. 300mm图6弓形和波形弯曲度示意图 6.6.3.4碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。 6.7散弹袋冲击性能试验 6.7.1试样试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）的长方形平面钢化玻璃。 6.7.2试验装置试验装置应符合GB 9962-1999附录B的规定。 6.7.3试验步骤 6.7.3.1用直径 3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面直径部分的外周距离试样表面小于 13 mm，距离试样的中心在 50 mm以内。 6.7.3.2使冲击体直径的中心位置保持在 300 mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏，升高至 750 mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。 6.7.3.3试样仍未破坏时，再升高至 1200 mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。 6.7.3.4下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出的10块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。 6.8表面应力测量 6.8.1试样以制品为试样，按GB/T 18144规定的进行。 6.8.2测量点的规定如图7所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为测量点。图7测量点示意图图8测量点示意图若制品短边长度不足300mm时，见图8，则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点。不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。 6.8.3测量结果测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。 6.9耐热冲击性能300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。 7检验规则 7.1检验项目检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1型式检验技术求中的性能求为必检项目，其余求由供需双方商定。 7.1.2出厂检验厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度。其他检验项目由供需双方商定。 7.2组批抽样 7.2.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样。表8抽样表(单位为片)批量范围样本大小合格判定数不合格判定数 1~8 2 1 2 9~15 3 1 2 16~25 5 1 2 26~50 8 2 3 51~90 13 3 4 91~150 20 5 6 151~280 32 7 8 281~500 50 10 11 501~1000 80 14 15 7.2.2对于产品所求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。 7.3判定规则若不合格品数等于或大于表8的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1包装玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。 8.2包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。 8.3运输运输时，玻璃应固定牢固，防止滑动、倾倒，应有防雨措施。 8.4贮存产品应贮存在不结露或有防雨设施的地方。

出口美国的床垫有什么标准吗急!!!

联邦床垫套装阻燃（点燃）标准

A---标准部分

1633.1目的，范围和适用性

1633.2定义

1633.3基本求

1633.4产品原型测试求

1633.5产品原型联合和确认测试求

1633.6质量保证求

1633.7床垫测试程序

1633.8调查结果

1633.9术语表

B---标准和规章

1633.10定义

1633.11记录

1633.12标签

1633.13符合该部分的，品质担保测试，单一款式豁免测试

图1---测试装置，由家具热量计显示（结构A）

图2---测试安排在3.05m x 3.66m(10ft x 12ft)的房间内（结构B）

图3---水平喷燃头的详图

图4---垂直喷燃头的详图

图5---平衡喷燃器详图

图6---显示挂臂和枢轴（侧翼螺丝）的喷燃器装置，涉及到与可调高度的带轻便框架的喷燃器

图7---每个喷燃器控制器的丙烷流向原理

图8---床垫的安装夹具和基座侧面在同一平板上

图9---放置在床垫/基座上的喷燃器

图10---喷燃器的安装夹具与床垫/基座保持适当距离

图11---术语图表

图12---家用带基座床垫的标签

图13---进口带基座床垫的标签

图14---家用带基座和不带基座床垫的标签

图15---进口带基座和不带基座床垫的标签

图16---仅家用床垫的标签

图17---仅进口床垫的标签

A---标准

Sec.1633.1目的，范围和适用性

（a）目的。所有在标准生效当天或以后制造、进口及翻新的床垫和床垫套装产品都必须符合该标准求。标准的目的是通过30分钟的测试，降低由床垫套装失火带来的伤害和亡。

（b）范围。（1）所有在标准生效当天或以后制造、进口及翻新的床垫和床垫套装产品都必须符合该标准求，如1633.2(c)节有定义。（2）按照标准1633.13(c)节，单一款式床垫套装可以豁免测试。

（c）适用性。1633部分的求适用于所有商业销售的床垫（如1633.2(k)节所定义的条件）。

Sec. 1633.2定义

除了阻燃布料法规修订版第二部分给出的定义外（15 U.S.C.1191），以下的定义也适用于1633部分。

（a）床垫指用弹性质的材料或者化合物材料（单独使用或者和其他产品结合使用）就可作为卧睡使用的褥套。这就包含已翻新过的床垫见此部分段落d所定义。

（1）在褥套和床垫芯之间包含软垫材料的，这些所包含的就不仅仅只限于成人床垫，青少年床垫，儿童床垫（包括便携式儿童床垫），双层床床垫，蒲团，不带性靠背或扶手的弹力椅，躺椅，和水床或气床床垫。床垫又是软体家具的一部分，又包含可脱卸的沙发床床垫，拐角组合床垫，日晒床床垫，折叠床床垫，母子床床垫，活动床床垫等，见1633.9部分术语图表显示这些名称的定义。

（2）这些不包含床垫的衬垫，床垫上使用的垫子（用弹性材料填充，带或不带褥套，用于床垫顶部的），睡袋，枕头，液体或者气体填充的褥套，褥套和床垫芯之间不包含软垫材料的水床气床床垫，不包含床垫的软体家具，青少年垫衬婴儿汽车座椅衬垫，手推车衬垫，提篮衬垫，婴儿车及躺椅衬垫，梳妆台衬垫，散步衬垫，婴儿床缓冲垫和平躺式婴儿围栏衬垫。

(b)基座就是指用褥套覆盖的、支持床垫和卧睡平面的结构。其结构包含框架，泡沫，弹簧盒，或其他材料可以单独或结合使用的。

(c)床垫套装就是由制造商指定床垫和基座为一套销售的套装，或者销售时不带基座的床垫。

(d)翻新床垫指为再销售或转售，改变已有的床垫装置。

（1）这就包含以下任意一个或任意一组结合：更换褥套或者棉絮料，剥去床垫只剩下弹簧，重新改造床垫，或者用新材料或收材料更换配件。

（2）该条不包含因个别需而人为地保持或翻新床垫，且仅仅雇请某些提供翻新服务的个人或单位来翻新的床垫。

(e)褥套指床垫或基座有关的材料或者最外面一层布料。其不包含絮有软料的布料层或者相关材料，或其连接最外面一层布料或者相关其他附着材料。

(f)软体材料指的是在床垫褥套和床垫芯之间的所有松动的或者附着的材料。

(g)边缘指的是床垫或者基座的顶部、底部连接侧面的缝合、不缝合的或者卷的边缘。

(h)卷边指的是用紧固带包住的边缘和未加工的边缘。

(i)紧固带是指用于某些边缘结构的布条

(j)缝合线指的是用于形成结构特点的，缝合和卷边的线。

(k)制造商指的是指制造或组装床垫的工厂个体。在1633这部分中，进口商和翻新者都定为制造商。

(l)原型是指产品上市前详细设计的产品原型，产品原型所涉及的材料、部件、设计及装配方式必须与最终产品保持一致。在床垫销售中，带基座的床垫应看作是独立的，并区别于不带基座的床垫原型。

(m)原型开发者指的是指开发产品原型给制造商使用的第三方。这样的产品原型由原型开发者或者制造商来限定其合格性。

(n)合格原型指的是依照1633.4（a）测试的产品原型，符合1633.3（b）的标准。

(o)确认原型指的是安排联合的部分原型，并按照1633.5(a)(3)的测试，有关材料，配件，设计和组装都与合格原型一致的，符合1633.3(b)部分的标准。

(p)从属原型指的是除了按1633.4(b)节外，在合格或确认的产品原型基础上，床垫套装应与合格或确认的产品原型一致。

(q)原型联合指的是合作性的安排。基于合格原型，由制造商或产品原型开发者制造的一个或多个的床垫套装。在其他制造商或产品原型开发者的合格产品原型的基础上，制造商必须对该床垫套装实施一个确认测试。

(r)确认样测试是产品上市前的测试，是相关厂商确认其从其他生产商或原型开发者处获得原型品质的测试。确认测试必须与1633.7部分第四程序一致，符合1633.3(b)标准。

(s)生产批量指的是由制造商来定义的每生产批次所生产的床垫成品的数量，并有计划地一个符合1633标准的，特定的、合格的已确认或从属原型。

(t)试件是指按此标准测试的床垫套装。

(u)复式尺寸指的是尺寸为38英寸 x 74.5英寸（965mmx1892mm）的所有床垫；所有尺寸允许公差为0.5(13mm)英寸。

(v)床垫芯指的是床垫里的主支撑系统，弹簧，泡沫，水泡，气泡或者弹性填充物。

Sec.1633.3基本求

(a)测试概。1633.7第四测试测定床垫试件的阻燃性能是通过把试件外露在特定点火源下，控制环境条件，并允许试件在通风良好的情况下自由燃。点燃源应是一对丙烷喷燃器。这些丙烷在试件顶部和侧面熔化的时间都不同，在外露期间和之后，试件释放热量值是通过定量的火所产生的能量，由测定其单独定时内的释放量可以得出。热量释放值必须用所消耗氧气的热量来测定。

(b)测试标准。（1）当依照1633.7中第四套测试程序来测试床垫套，试件应同时符合以下标准：（i）在30分钟的测试时间内，床垫/床垫套装的量热释放峰值不得超过200千瓦（kW）；(ii)在测试的最初10分钟内，总热释放量必须小于15兆焦耳（MJ）。(2)为考虑，火势发展为需用措施来压制的话，测试操作者必须停止测试。

(c)床垫套装的测试。标签为带基座销售的床垫应测试基座。不带基座的床垫，只需单独测试。

(d)遵从标准。床垫生产，进口和翻新日期在标准的有效日期内或有效日期后都应该符合这部分段落b的测试标准，否则就应符合1633部分所有可适用的求。

Sec. 1633.4原型测试求

(a)除了该部分段b中提供的，依照1633.7部分，每个制造商应对每个产品原型测试三个试件，在销售和商业宣传前，基于该产品原型的床垫套装都应依照1633.3（b）标准测试，并测试合格的，除非制造商符合1633.5.中产品原型联合和确认测试求。

(b)不符合此部分的段落a的标准求的床垫套装，制造商不可进行销售和商业宣传，只床垫套装与合格的或确认产品原型有以下不同点，也不可销售和商业宣传：

(1)床垫/基座的长度和宽度，不是深度；和/或

(2)床褥，除非合格原型的床褥为改善测试而设计的性能特征；和/或

(3)只制造商能客观合理地陈述证明所有配件，材料，设计或者组装的不同点都不会导致床垫套装超出1633.3(b).测试标准。

(c)所有测试必须用不小于单人床尺寸（74 in×37 in（188cm94 cm））的试件来做测试，除非尺寸的床垫产品小于单人床垫，则在尺寸的床垫上测试。

(d)(1)三个试件的测试都符合1633.3(b)标准，那产品原型应该合格。任意一个试件不符合1633.3(b)，那产品原型就不合格。（2）在此标准有效期之前，任何制造商都可以生产某一符合产品原型测试的床垫套装来做测试。

(i)制造商有文件显示这些测试按照Sec. 1633.7所有求来测试的，并且依照Sec. 1633.3(b)，测试结果合格。

(ii)在联邦注册上发布该标准以后，任何超过30天的测试都必须符合1633.11中纪录保留的求。

(iii)仅当制造商符合.1633.11中可适用的纪录保留的求时，床垫才可用于产品原型联合。

(iv)按照1633.11部分，仅当制造商拥有所求的所有纪录时，床垫才可作为从属原型的基础。

Sec. 1633.5原型联合和确认测试的求

(a)原型联合，一个或多个制造商依赖其他制造商或原型开发者的合格产品原型来生产的：（1）原型符合Sec. 1633.4求；（2）所生产的床垫套装的材料，配件，设计和组装都应与合格原型保持一致；（3）基于合格原型的所有床垫套装在销售和商业宣传之前，依照Sec. 1633.7标准，制造商所生产与合格产品原型一致的床垫套装中，至少一个床垫试件需做确认测试，且必须符合Sec. 1633.3(b)标准。

(b)确认测试失败。（1）确认测试试件不符合1633.3(b)求，制造商不应销售与合格产品原型一致的床垫套装，直至制造商采取纠正措施，测试新的试件，并且新试件符合Sec. 1633.3(b)标准。（2）确认测试不符合Sec. 1633.3(b)标准，制造商必须通报产品原型测试失败的结果给原型制造商。

Sec. 1633.6质量保证求

（a）质量保证。除了Sec. 1633.4(b)允许的之外，所有制造商应贯彻质量保证程序来确保所销售床垫的材料，配件，设计和组装都与合格或已确认的产品原型全部一致。这些程序至少应包括：

(1)控制，包括床垫所有的材料，配件，组装都应进行来料检验程序，确保和已用的基准原型一致；

(2)生产批量的设定由产品原型来表现；和

(3)对于销售床垫的生产检验应充分证明其和产品原型的材料，配件，设计和组装都一致。

(b)生产测试。鼓励制造商销售床垫的生产随机测试作为整个质量保证体系的一部分，见1633.3,1633.7求）。

(c)销售床垫不符合阻燃标准。

(1)床垫套装的销售。质量保证测试显示生产的床垫套装任意一批次不符合Sec. 1633.3(b)标准，或当制造商获得测试结果或证明其任意一个配件、材料、结构/组装过程对床垫性能测试（如1633.3(b)第四部分）起消极影响的因素，此制造商应停止生产和商业宣传其床垫直至采取正确纠正措施。

(2)纠正行动。当任意制造或进口的销售床垫套装不符合阻燃测试标准1633.3（b）第四部分，制造商必须采取纠正行动。

Sec. 1633.7床垫测试程序

(a)设备和测试材料

（1）热量测定。用氧消耗热量测定法来测定热量释放值。校准应按通常可接受的校准惯例。热量测定系统应在两个校准点中的较低点来校准---75千瓦和200千瓦。

(2)测试区域。测试区必须有测试配置A或B。测试区环境应保持在15℃---27℃之间，相对湿度在小于75%。

（i）测试配置A。（一个敞开热量计（或家具热量计）），在这个配置中，测试件放置在家具热量计的下面。图1中显示测试安装在床架的顶部和点燃表面。试件放在排风罩下面，这样可以收集所有的烟尘和灰粒，并可用仪器测量其热量释放值。测试件在敞开热量计中的周围环境设计应足够大，这样就可以避免受到附近材料或事物所引起的热量再发散的影响。气流应均匀地从测试件的所有侧面进入。到热量计顶蓬的气流应足够确保接住烟尘和灰粒，甚至是在燃峰的时候。床裙放置在排风罩外围用来帮助确保接住烟尘和灰粒，如有必，尽量避免床裙过长而导致进来的气流干扰燃过程。床裙加热应保持对测试件不产生影响的温度点。气体供应到排风罩应充分，以致火不会受任何限制或气体供应的影响。烟尘和灰粒不应进入顶蓬排气装置。在排风罩进叉部，火焰的短时闪烁占据很小部分是可以接受的，因为其并不意味火势可镇压下来。

(ii)测试配置B。测试室尺寸10ft x 12ft x 8ft(3048mm x 3658mm x 2438mm)高。试件放置在燃室内。所有烟尘可从房间内测定热量释放值的排风系统排出。房间没有开放的气体渗透的通口，只有一个965 mm 6.4 mm x 2032 mm 6.4 mm的门道设置如此部分图2中，和其他用于测量的小通口。测试室应是木头或金属钉建造而成的，并且内置有火灾等级的墙板或硅钙板。排风罩应安置在门道外面，这样就可以收集所有燃气体。不能阻碍气体供应到装置。

(3)试件位置。试件位置详见该部分图2。倾斜地放置可以减少火焰在测试件表面的相互作用。测试件的一个角落离墙应13cm到17cm，从墙到其他角落应25cm到30cm。测试室除了测试件以外，应不包含其他家具饰品或阻燃材料。

(4)床架。（i）框架尺寸。测试件应四周用床架支持。对于双倍尺寸的床垫，试件应放置在40mm的焊接钢床架(1.9mx0.99m)的顶部。测试尺寸不是双倍大，床架应与试件尺寸匹配。

（ii）框架高度。框架应115mm高。除非有必调节满足喷燃器位置如此部分段落h（2）（ii）。框架的高度应可以做必的调节，这样喷燃器在支撑表面上的距离不低于25mm.

(iii)框架横木。除了两个框架横木，框架在基座下面应可以充分张开，在1/3 8长度的点上，框架应25mm宽，只有当试件在横木之间下垂于框架超过19mm.应添加横木以防止试件下垂。

(5)滤污盘。床架脚停留在硅钙板的表面或光纤水泥板上，13mm厚，3.11m x 1.19m。木板作为滤污表面盛装从床组件上或火势燃所消耗材料的滴落物。为防止易燃渣滓的燃，测试期间必须平面清洁干净。不推荐使用便于清洗的铝箔作为内衬，因为这可能通过反射发热增加火强度。

(6)点火源。（i）概。点火源应由两个T形喷燃器组成，如图3和4。个喷燃器撞击床垫顶部表面的火焰。第二个喷燃器撞击床垫侧面和基座侧面的火焰。每个喷燃器应由不锈钢管（12.7mm直径，管厚0.89mm,05mm）构成。每个喷燃器应有平衡脚，用于设置到测试件表面的距离（图5）。两个喷燃器应裱在机械枢轴点上，但是喷燃器侧面锁定在适合位置，在正常使用时防止支点活动。顶部喷燃器在暴露时可以绕支点自由旋转，并有利于通过其枢轴平衡脚向床垫顶部的下面施力，以使喷燃器跟随后退的顶部表面到测试件（图6）。喷燃器平衡点距离和丙烷到喷燃器的流量来测定热熔化对测试件表面的影响，所以两个参数都是紧密相关的，相互制约的。

(ii)顶部表面的喷燃器。顶部表面的喷燃器的T形头（水平喷燃器，图3）的两端都应有气密塞，T形头长305.2mm，每个侧面包含17个孔均匀分布于135mm的长度。每个侧面的孔应从喷燃头的中心线8.5mm处开始。孔的直径应为1.45mm到1.53mm（相当于53钻头的10级机械加工作业）。孔应指向平板的5℃以外，如图3。这样加大了热熔化侧面对测试件表面的影响宽度。

(iii)侧面表面喷燃器。侧面表面的喷燃器（垂直喷燃器）的T形头的构造应与顶部表面喷燃器的构造相似，如图4，但其总长应为354.2mm.喷燃头的每个侧面包含14个孔，均匀地分布于110mm的长度。孔的直径应为1.45mm到1.53mm（相当于53钻头的10级机械加工作业）。孔应指向平板的5℃以外，如图4。

（iv）喷燃器平衡支点。每个喷燃器的喷燃器平衡支点应由喷燃头入口管上的一套螺丝固定的一个轴环组成如图5。轴环应拥有一3mm直径的不锈钢竿，并在平行于T形头方向，末端焊接有12.7x51mm, 2---2.5mm的不锈钢垫板。距纵向中心线10mm到12mm，底板应转移位置，以便其在量热释放区内不会停留在测试件上。在喷燃器平行于测试样板的表面之前，短铜管（9.5mm外直径，80mm长）应放置在气管的入口处。喷燃器顶部表面的铜管应用高温绝缘的材料包裹起来，保护其不受过热或表面氧化。两个铜管都在喷燃器校准处理时用手使其弯曲。弯曲变硬或变皱褶，必须换。气体入口可用做挂臂引导其到支点，如图6。顶部喷燃器的支点长度应大约为1000mm.

(v)框架。图6显示的支撑喷燃器和其支点的框架，且高度可以水平调整。使用旋钮或翼形螺丝可以帮助所有的调节。喷燃器框架的三点足迹带前进点的两个轮子可以推动喷燃器的活动和静止稳定性。

(vi)挂臂。附有金属挂臂的喷燃器用柔带与独立气体控制台连接，加固塑料管。为了遍及整个测试程序，帮助测试室的外部布置，气体控制台应独立地裱好。运行控制台和喷燃器装置之间的丙烷气体管在从喷燃器入口进入前必须锚定。柔带的长度为1.5m25mm,促使锚定点和每个喷燃器的两端之间的管可以沿其支点自由活动。顶部喷燃器挂臂应有一对可活动的圆柱平衡物用作调节平衡脚的向下力度。

(vii)喷燃头。每个喷燃头应有各自的指示灯，由3mm OD铜管带独立丙烷气体供应控制装置组成。管在喷燃头的10mm内。小心调整引燃火焰大小，使其足够小，以防在定时喷燃器外露之前加热测试样板。

(viii)流量控制系统。每个喷燃器应有一个流量控制系统，类型如图7。丙烷气体来自于一个气体源，一瓶压缩到大约70KPa的气体，并供给系统，如图8。用流量计螺线管逆流的按方波方式气体传递到喷燃器。时间间隔测量器（到0.2秒）测定喷燃器火焰的持续时间。当螺线管开的时候，指示灯确保喷燃器会点燃。用150mm刻度的旋转式流量计来调整气流，校准丙烷。校准流量计的时候，计算喷燃器上孔引起的限定气压上升到周围气压的流量阻力。制造商提供校准环境，流量计的数据应在内部现有的气压下读取，用绝对气压比的方根列出正确的流量值。当调整近似于正确流量值的时候，这就求测定流量计的实际压力。水的流量值可以粗略定在1kPa到3kPa。校准信息见段落（b）。

(ix)气流值。用丙烷：至少99%纯度的丙烷。每个喷燃器有一个其各自专有的丙烷流量值装置，校准流量计。在气压101.5kPa（标准气压）和温度22.3℃情况下，顶端喷燃器的气流值是12.9 L/分钟。侧面喷燃器的气流值在气压101.5kPa（标准气压）和温度22.3℃时是6.6LPM, 0.05L/min。总热量释放值是27KW。

(b)丙烷流量计的校准。（1）预备。一旦喷燃器组装完成，所有的连接都需做漏气检查，最重的任务就是确保准确流量的丙烷进入顶部和侧面喷燃器，描述如测试草案。对于顶部和侧面喷燃器，在101.5kPa和22.3℃的情况下，气流值分别设置为12.9LPM 0.1LPM和6.6LPM 0.05LPM。安装在喷燃器控制盒中的、用来测定流量的旋转式流量计需校准。

(i)膜片测试计量器（干试计量器）是测定和校准气流值最实际和最的。膜片测试计量器在积极位置上运行，可独立读出所用气体类型每转固定的气体量。气压和温度对流量值的测量也影响很大。

(ii)安装在喷燃器装置的控制盒内的旋转式流量计的下游气压应保持其接近于大气压。校准气体流量的膜片测试计量器放置在控制盒的下游。丙烷容器中的压力必须设置在200.5psig.

(2)校准程序。膜片测试计量器安装在顶部喷燃器控制盒的下游。所有连接点都需检查气漏。开丙烷容器上的主阀，压力设置在200.5psig。控制盒的定时器设置为999秒。记录大气压力，开“喷燃器1”的开关，点燃顶部喷燃器。允许气体流动2-3分钟直至膜片测试计量器（DTM）稳定。记录DTM的压力和温度。数旋转数的用秒表记录至少一分钟内的完全旋转率。用所记录的时间和旋转次数来计算丙烷的气体流量。压力和温度的读数转变成标准条件。用另外两支计量器来重复测定，整个过程都需校准流量计。划分流量比例表的读数，为找出标准条件以上的12.9LPM流量的设置，用这些点数做出的排列。“喷燃器2”重复这些程序，用三个计量器的读数，找出标准条件下6.6LPM流量的设置。校准完毕后，重新设置定时器在70-50秒钟之间。

（c）条件处理。在条件处理前，去掉测试件的包装。测试前，测试件应在温度高于18℃，低于25℃，相对湿度小于55%的空气中进行条件处理至少持续48小时。在条件处理的时候，测试件应一种方式允许其在周围空气中自由活动。

（d）测试准备。（1）概。在床垫顶端高度，水平气流在测试件所有表面0.5m距离的速度应为0.5m/s。在喷燃器外露持续期间，有明显的影响喷燃器的因素存在，喷燃器必须用至少一层隔断墙附到两个或更多的侧面。隔断墙至少应25cm高。顶部喷燃器的隔断墙应放在床垫顶部，应该足够宽以便扩大喷燃器的冲击面。在喷燃器外露时，为避免不干扰和影响火焰扩散，所有隔断墙应离喷燃管的距离应足够远。侧面喷燃器的隔断墙求得到下面的单独支持。在最后70秒外露间隔时，所有隔断墙应去掉。

(2)试件。在测试前，立即从条件处理室中移开测试件。从条件处理室中移开测试件后，测试应在20分钟内开始。确定床架大约在表面。小心地试件放置在每个床垫的床架上。床垫应在基座顶部的（见图1）。为保持两个配件侧面的热熔化外露相同，床垫比基座窄1到2厘米，床垫应移位，以便外露的侧面都在同一面板上。参考图8。产品带有卧睡表面的一面应朝上以便卧睡表面暴露于丙烷喷燃器。（e）喷燃器流量/流时确认。提前喷燃器移动到测试件邻近，同时点燃每个喷燃器，并检查丙烷流入的喷燃器的流量计是否在高度，以便可以列出流量表如1633.7(a)(6)(ix)部分。顶部喷燃器外露的定时为70秒，侧面喷燃器定时为50秒。对于一个新的喷燃器装置，用秒表检查气流标准设定时间的准确性。导流装置可避免其冲击到试件表面。

(f)气体喷燃器的位置。喷燃头放置在床垫中间长度300mm内。喷燃器放置区内的构造独特，喷燃器应接触其独特部分。测试室构造的普通设计见图2。带有平衡脚垫且中间絮有软物的床垫必须在压窝和缝纫线之间的高平坦区点燃。所有絮有软物的表面都按相同方式点燃。测试件的设计与放置位置有冲突，两个喷燃器都不能放在平面低压处，顶部喷燃器应放置在的平坦表面上。

(g)喷燃器结构。按照图9方式，喷燃器应放置在床垫和基座表面连接的地方。如，喷燃管的象征性空白处平行于床垫接触的表面。因为依靠喷燃器空隙来观察测试件表面测试的热熔化和气流速度，小心安装过程。

(h)喷燃器校直程序。（1）准备。在开始校直前，完成以下步骤：（i）检查床垫顶端喷燃器的流入管的支点，周围两个金属盘必须清洁和平滑，使得其光滑自由活动。（ii）在火焰喷射到两个相邻喷燃器的角度在平板外5度。

（iii）检查脚垫和支持杆之间的喷燃器平衡脚的笔直性和垂直性，清洁之前测试的残渣。

(iv)以下设备协助安装喷燃器：夹具如图10，帮助安装平衡脚在离喷燃管前面的适当位置；一个3mm厚的托盘，帮助校准喷燃器到床垫表面的平行性；一个24guage不锈钢金属片压盘, 30mm宽，610mm长，并且有的90度角，从30mm宽的一端，弯曲355mm。如图8。

（2）校直。(i)喷燃器组装在测试件邻近的地方，金属片盘放在床垫上，短的一面朝上。位置应在床垫芯纵向的30cm内。顶部喷燃器的平衡脚的位置不应放在床垫顶部压窝和缝纫线的地方。床垫边缘向内侧按住压盘以致侧面可以接触到顶部和底部边缘或床垫垂直面。

用一20cm长的输送带稳固地向内支持住压盘。

(ii)两个喷燃器支臂放置水平（固定在这个位置），充分缩两个喷燃器的平衡脚，必，导管也可缩平衡脚。（两个都不能穿过喷燃管的正面）。向前移动喷燃器装置（垂直于床垫）直至水平喷燃器轻微接触到金属盘。为了在床垫和基座之间的缝隙放置喷燃管，在水平支持物上调整垂直喷燃器的高度。调整水平喷燃器的高度直至其轻微接触顶部的金属盘。其喷燃器支臂也就是水平。

（iii）移动水平喷燃器出去/进来（松动支点附近的翼形螺丝）直至喷燃管外端，从压盘弯角13mm-19mm处。旋紧螺丝。

(iv)适当地弯曲铜管，让水平喷燃器平行于压盘的顶部。注：移开压盘后，喷燃器就不是水平的；这属正常。对于带有平坦垂直侧面的床垫/基座组合套装，相似调整垂直喷燃器，以使喷燃器平行于侧面，垂直面。

床垫和基座的变形可能导致侧面压盘不平或不垂直。压盘平坦垂直，弯曲铜管，使垂直喷燃器平行于压盘面。反之，在压盘移开之后，的形象地估计，使侧面喷燃器平行于床垫/基座侧面。

(v)垂直地移动喷燃器装置到离床垫30cm的地方。用专门夹具调整两个平衡脚到各自的距离。充分安装夹具在喷燃管上（与平衡脚侧面一致的管侧面），在平衡脚一端的位置使其侧边平行于其供应臂。松开螺丝并使平衡脚滑出到夹具底端齐平的位置点。旋紧螺丝。确保平衡脚的长轴平行于喷燃管。很重的是使用每个喷燃器的限位夹具的正确侧面。重复检查一次，夹具刻度必须清晰。

(vi)对水平喷燃器向下施力。移开支点附近的固定针。当用弹簧称钩住平衡脚的螺丝，水平拿起喷燃器供应臂的时候，为了使弹簧称读数到170g到225g，适当地移动小/大的砝码在供应管上

(vii)移开金属圆盘

（viii）当滑动喷燃器装置到水平脚能接触床垫或基座的时候，举起水平喷燃器，然后放开水平喷燃器。为使喷燃器火焰碰到边缘，喷燃管外端应延长6mm--12mm超过床垫最角落/边缘。不这样，移动喷燃器装置（垂直于床垫侧面）---而不单是水平喷燃器。最后，

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。